隧道噴漿機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、噴射混凝土施工

1、適用范圍

利用壓縮空氣，將一定配和比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處并以一定的壓力和速度垂直噴射于受噴面，依靠噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊壓密而形成的一種混凝土。

本工藝適用隧道暗洞開挖噴射混凝土支護(hù)施工。

2、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，明確有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。指定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。

(2)、施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。

(3)、對(duì)參與施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

2.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、機(jī)械、設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃表，做好調(diào)度工作。

(2)、根據(jù)施工進(jìn)展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。

(3)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的含水量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定施工配合比，用于現(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土拌制。

(4)、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前應(yīng)進(jìn)行油水分離。輸料管應(yīng)能承受0.8MPa 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。

(5)、檢查濕噴機(jī)的密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m。

(6)、噴射混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸：噴射混凝土應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量拌和或強(qiáng)制式拌和機(jī)生產(chǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。

(7)、施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建臨時(shí)設(shè)施，滿足施工生產(chǎn)需要。

3、技術(shù)要求

(1)、噴射混凝土原材料全部在攪拌站集中拌制。

(2)、施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。噴射混凝土的配合比

應(yīng)保證混合料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、噴射混凝土施工工藝步驟及質(zhì)量控制

4.1、基面處理及輔助工作

(1)、一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格宜不大于20×20mm)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定。

(2)、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，每2m 布設(shè)一處，一般埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。

(3)、在噴射混凝土之前應(yīng)認(rèn)真檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；清除松動(dòng)巖塊和拱墻腳處的巖硝和堆積物。

⑷、對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行處理；

4.2、噴射素混凝土

(1)、一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，

宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。

(2)、掛Φ6的鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨桿或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。

(3)、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。

(4)、采用中路濕噴機(jī)進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土分段、分片自下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過6m。噴射時(shí)，噴嘴正對(duì)受噴面作均勻順時(shí)針方向螺旋形劃圈轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑20～30cm，以使混凝土噴射密實(shí)。

(5)、噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行。噴射混凝土分初噴、復(fù)噴兩次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。濕噴混凝土要求初噴厚度控制在4cm以上，復(fù)噴混凝土?xí)r應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，噴射前應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。

(6)、噴射時(shí)保持良好的工作性能，噴射時(shí)先給風(fēng)、再開機(jī)、后送料；結(jié)束時(shí)先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)；噴射時(shí)工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求。

(7)、初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度。 

(8)、噴嘴與噴射面垂直，其間距宜為0.8~1.2m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，噴層厚度均勻。若有鋼架或鋼筋時(shí)，噴嘴與受噴面呈45 度關(guān)系。

(9)、噴射在巖面上的混凝土表面應(yīng)無(wú)滑移下墜現(xiàn)象。當(dāng)表面有松動(dòng)、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除重噴。

(10)、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。

4.3、噴射纖維混凝土

(1)、纖維噴射混凝土的原材料中加入硅粉或粉煤灰等活性摻合料。

(2)、纖維噴射混凝土的一次攪拌量不宜大于額定攪拌量的 80％；攪拌工藝應(yīng)確保纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，攪拌時(shí)間應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1～2min,且干拌時(shí)間不得少于1.5min?；虿捎孟韧斗潘唷⒋旨?xì)骨料和水，在拌合過程中分散加入纖維的方法；必要時(shí)纖

維采用播料機(jī)均勻地分散到混合料中，不得成團(tuán)。

(3)、在纖維噴射混凝土的表面宜再噴射一層厚度為 10mm 的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于纖維噴射混凝土的強(qiáng)度。以此避免外露纖維將結(jié)構(gòu)防水層掛破。

4.4、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)

 (1)、噴射混凝土采用濕噴工藝。

(3)、混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。

(4)、噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，噴射混凝土終凝3小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。

(5)、噴射應(yīng)分段、分片由下而上按螺旋順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度一般不超過6m，噴射時(shí)噴嘴要正對(duì)受噴面作均勻順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，以使混凝土噴射密實(shí)，當(dāng)巖面有在的坑洼，先噴平凹面，后噴凸面，然后找平。

(6)、嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離一般以0.8～1.2m為宜，一次噴射厚度拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。噴射過程中及時(shí)檢查混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%，噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。

(7)、冬季施工洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施。在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5℃，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 6MPa 前不得受凍。

(8)、嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

5、勞動(dòng)組織

勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

人員配備表

6、材料要求

(1)、供料：按重量配合比將砂、石子和水泥裝入混凝土攪拌機(jī)中， 經(jīng)過充分拌合后，再裝入中路噴漿機(jī)中與速凝劑一起噴出到受噴面。

(2)、加水量的調(diào)整：根據(jù)輸料的不均勻、不穩(wěn)定，工作風(fēng)壓及水量突然變化等特殊情況，及時(shí)判斷并調(diào)整用水量，使噴射在巖面上的混凝土濕潤(rùn)有光澤、無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。

(3)、混凝土攪拌時(shí)間不宜小于3min，攪拌完成后隨機(jī)取樣合格后方可使用。

(4)、水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及鐵路工程有關(guān)文件規(guī)定要求優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa。    (5)、粗細(xì)骨料：粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石。噴射混凝土的所用粗骨料粒徑不宜大于16mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。細(xì)骨料應(yīng)采用潔凈堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于5%。    (6)、水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，化驗(yàn)合格方可使用。    (7)、速凝劑：本隧道工程全部采用液體速凝劑，應(yīng)根據(jù)水泥的品種、水灰比等，通過不同摻量的混凝土試驗(yàn)選擇最佳摻量。使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)，速凝劑的選用須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。    (8)、耐腐蝕劑：滿足抗腐蝕要求等級(jí)。    (9)、纖維：每方混凝土中纖維摻量為0.9kg。

7、設(shè)備機(jī)具配置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面情況，合理配置相應(yīng)的施工機(jī)械、人員。

噴射混凝土機(jī)械設(shè)備表

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

首先對(duì)噴射混凝土的原材料的進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制,嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工,混凝土操作手嚴(yán)格按操作工序進(jìn)行噴射作業(yè)。加強(qiáng)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前不得受凍。

(1)、初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土(或砂漿)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。

(2)、噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的90%及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。

(3)、噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)、噴射混凝土中的纖維必須符合高計(jì)要求。

8.1、噴射混凝土的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)、噴射混凝土厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

TB10753-2010《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中7.3的規(guī)定：噴射混凝土噴射厚度(包括鋼筋網(wǎng)噴射混凝土)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

噴射混凝土厚度的檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度

檢驗(yàn)數(shù)量：全斷面開挖時(shí)，每一作業(yè)循環(huán)檢查一次，分部開挖時(shí)，每3-5m檢查一次。每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。

(2)、噴射混凝土應(yīng)與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，，背后無(wú)空洞、無(wú)雜物。

檢驗(yàn)數(shù)量：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂起每3m檢查1個(gè)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：鑿空或雷達(dá)檢測(cè)儀檢測(cè)。

(3)、混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓，錨桿頭無(wú)外露。

檢查數(shù)量：全部檢查

檢驗(yàn)方法：觀察，敲擊。

8.2、噴射混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)

(1)、噴大板切割法

在施工的同時(shí)，將混凝土噴射在45cm×35cm×12cm(可制成3塊)的模型內(nèi)，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，加工成10cm×10cm×10cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d進(jìn)行試驗(yàn)(精確到0.1MPa)。

(2)、鑿方切割法

在具有一定強(qiáng)度的支護(hù)上，用鑿巖機(jī)打密排鉆孔，取出長(zhǎng)35cm、寬約15cm的混凝土塊，加工成10cm×10cm×10cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d，進(jìn)行試驗(yàn)(精確到0.1MPa)。

(3)、鉆孔取芯法

在具有28d強(qiáng)度的支護(hù)上，用鉆孔取芯機(jī)鉆取并加工成長(zhǎng)10cm、直徑10cm的圓柱體進(jìn)行試驗(yàn)(精確到0.1MPa)。

8.3、纖維的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)、所用纖維的品種、規(guī)格、質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

(2)、纖維不得有明顯的油漬和其他妨礙纖維與水泥黏結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分。

檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法

9、安全保證措施

(1)、施工期間,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部支護(hù)進(jìn)行定期檢查。在不良地質(zhì)地段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固。

(2)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)，應(yīng)于量測(cè)后一小時(shí)內(nèi)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，并立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員撤離危險(xiǎn)地段待避。

(3)、應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一，經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查，并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起警惕。

(4)、在噴射混凝土分項(xiàng)工程開工前，做好安全技術(shù)交底，履行交底簽字手續(xù)，使施工人員熟悉安全措施和增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。

(5)、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。

(6)、施工用電，電工作業(yè)人員必須持證上崗，配電箱和開關(guān)箱必須防雨設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護(hù)器，通電前，要檢查電線是否漏電和破損現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理和更換。所用電線不得與腳手架直接接觸，應(yīng)用木條或絕緣墊隔開。

(7)、嚴(yán)禁上下雙層施工。洞內(nèi)施工必須有足夠的照明設(shè)備。

(8)、噴射作業(yè)結(jié)束，應(yīng)待料斗中的混凝土噴射完時(shí)，及時(shí)通知噴射手將噴頭從受噴面移開，從料斗中加水清洗料管和混凝土管道。當(dāng)噴頭噴出清水后，先關(guān)主電機(jī)，稍后關(guān)主風(fēng)閥。噴射作業(yè)結(jié)束后，要當(dāng)班進(jìn)行噴射機(jī)保養(yǎng)，清洗料斗。

(9)、噴射混凝土施工完畢后做到“工完料盡”。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多余的混凝土原材料退回混凝土拌合站，不得隨意、就地丟棄。