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河南中路機械裝備有限公司

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常見(jiàn)問(wèn)題

隧道噴漿機施工作業(yè)指導書(shū)

發(fā)布時(shí)間:2020-12-23 人氣:

一、噴射混凝土施工

1、適用范圍

利用壓縮空氣,將一定配和比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處并以一定的壓力和速度垂直噴射于受?chē)娒?,依靠噴射過(guò)程中水泥與骨料的連續撞擊壓密而形成的一種混凝土。

本工藝適用隧道暗洞開(kāi)挖噴射混凝土支護施工。

2、作業(yè)準備

2.1、內業(yè)技術(shù)準備

(1)、組織技術(shù)人員認真學(xué)習實(shí)施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙,明確有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規范和技術(shù)標準。指定施工安全保證措施,提出應急方案。

(2)、施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全交底,確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。

(3)、對參與施工人員進(jìn)行崗前培訓,考試合格后方可持證上崗。

2.2、外業(yè)技術(shù)準備

(1)、根據施工進(jìn)度計劃編制材料、機械、設備及勞動(dòng)力計劃表,做好調度工作。

(2)、根據施工進(jìn)展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。

(3)、根據現場(chǎng)材料的含水量,現場(chǎng)試驗確定施工配合比,用于現場(chǎng)噴射混凝土拌制。

(4)、檢查機具設備和風(fēng)、水、電等管線(xiàn)路,并試運轉。選用的空壓機應滿(mǎn)足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機前應進(jìn)行油水分離。輸料管應能承受0.8MPa 以上的壓力,并應有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區內具有良好通風(fēng)和照明條件。

(5)、檢查濕噴機的密封性能良好,輸料連續均勻;混凝土輸料距離:水平方向不小于30m,垂直方向不小于20m。

(6)、噴射混凝土生產(chǎn)及運輸:噴射混凝土應采用自動(dòng)計量拌和或強制式拌和機生產(chǎn),混凝土攪拌運輸車(chē)運輸。

(7)、施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數據收集。修建臨時(shí)設施,滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要。

3、技術(shù)要求

(1)、噴射混凝土原材料全部在攪拌站集中拌制。

(2)、施工前按設計提供的配合比進(jìn)行室內試驗,確定施工配合比。噴射混凝土的配合比


應保證混合料的無(wú)側限抗壓強度能達到設計要求。

4、噴射混凝土施工工藝步驟及質(zhì)量控制

4.1、基面處理及輔助工作

(1)、一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)娒嫔系母m、巖屑,當巖面遇水容易潮解、泥化時(shí),宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應掛設鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格宜不大于20×20mm),用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定。

(2)、設置控制噴射混凝土厚度的標志,每2m 布設一處,一般埋設鋼筋頭做標志。

(3)、在噴射混凝土之前應認真檢查受?chē)娒娉叽?、幾何形狀是否符合設計要求;清除松動(dòng)巖塊和拱墻腳處的巖硝和堆積物。

⑷、對欠挖部分及所有開(kāi)裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行處理;

4.2、噴射素混凝土

(1)、一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)娒嫔系母m、巖屑,當巖面遇水容易潮解、泥化時(shí),

宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。

(2)、掛Φ6的鋼筋網(wǎng),用環(huán)向鋼筋和錨桿或鋼架固定,使其密貼受?chē)娒?,以提高噴混凝土的附?zhù)力。噴混凝土前,宜先噴一層水泥砂漿,待終凝后再?lài)娚浠炷痢?/span>

(3)、設置控制噴射混凝土厚度的標志,一般采用埋設鋼筋頭做標志。

(4)、采用中路濕噴機進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土分段、分片自下而上順序進(jìn)行,每段長(cháng)度不超過(guò)6m。噴射時(shí),噴嘴正對受?chē)娒孀骶鶆蝽槙r(shí)針?lè )较蚵菪蝿澣D動(dòng),螺旋直徑20~30cm,以使混凝土噴射密實(shí)。

(5)、噴射作業(yè)應分片進(jìn)行,噴射順序自下而上進(jìn)行。噴射混凝土分初噴、復噴兩次達到設計厚度。濕噴混凝土要求初噴厚度控制在4cm以上,復噴混凝土時(shí)應達到設計厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,噴射前應先用風(fēng)水清洗噴層表面。

(6)、噴射時(shí)保持良好的工作性能,噴射時(shí)先給風(fēng)、再開(kāi)機、后送料;結束時(shí)先停機、后關(guān)風(fēng);噴射時(shí)工作風(fēng)壓應滿(mǎn)足噴射機工作風(fēng)壓的壓力要求。

(7)、初噴混凝土在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行,復噴應根據掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè),以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設計厚度。 

(8)、噴嘴與噴射面垂直,其間距宜為0.8~1.2m;噴嘴應連續、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng),噴層厚度均勻。若有鋼架或鋼筋時(shí),噴嘴與受?chē)娒娉?5 度關(guān)系。

(9)、噴射在巖面上的混凝土表面應無(wú)滑移下墜現象。當表面有松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜、滑移等現象時(shí),應及時(shí)清除重噴。

(10)、噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況,可用錘敲擊檢查。當有空鼓、脫殼時(shí),應及時(shí)鑿除,沖洗干凈進(jìn)行重噴,或采用壓漿法充填。

4.3、噴射纖維混凝土

(1)、纖維噴射混凝土的原材料中加入硅粉或粉煤灰等活性摻合料。

(2)、纖維噴射混凝土的一次攪拌量不宜大于額定攪拌量的 80%;攪拌工藝應確保纖維在拌合物中分散均勻,不產(chǎn)生結團,宜優(yōu)先采用將纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法,攪拌時(shí)間應較普通混凝土規定的攪拌時(shí)間延長(cháng)1~2min,且干拌時(shí)間不得少于1.5min?;虿捎孟韧斗潘?、粗細骨料和水,在拌合過(guò)程中分散加入纖維的方法;必要時(shí)纖

維采用播料機均勻地分散到混合料中,不得成團。

(3)、在纖維噴射混凝土的表面宜再?lài)娚湟粚雍穸葹?nbsp;10mm 的水泥砂漿,其強度等級不應低于纖維噴射混凝土的強度。以此避免外露纖維將結構防水層掛破。

4.4、質(zhì)量要求及注意事項

 (1)、噴射混凝土采用濕噴工藝。

(3)、混合料在運輸、存放過(guò)程中,嚴防雨淋及大塊石等雜物混入,裝入噴射機前過(guò)篩。

(4)、噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面,噴射混凝土終凝3小時(shí)內不得進(jìn)行爆破作業(yè)。

(5)、噴射應分段、分片由下而上按螺旋順序進(jìn)行,每段長(cháng)度一般不超過(guò)6m,噴射時(shí)噴嘴要正對受?chē)娒孀骶鶆蝽槙r(shí)針?lè )较虻穆菪D動(dòng),以使混凝土噴射密實(shí),當巖面有在的坑洼,先噴平凹面,后噴凸面,然后找平。

(6)、嚴格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離一般以0.8~1.2m為宜,一次噴射厚度拱部不得超過(guò)10cm,邊墻不得超過(guò)15cm。噴射過(guò)程中及時(shí)檢查混凝土的回彈率:側壁不應大于15%,拱部不應大于25%,噴射混凝土回彈料嚴禁重復使用。

(7)、冬季施工洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應有防凍保暖措施。在結冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè),作業(yè)區的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度不應低于5℃,混凝土強度未達到 6MPa 前不得受凍。

(8)、嚴格執行噴射機操作規程:連續向噴射機供料;保持噴射機工作風(fēng)壓穩定;完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí),將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。

5、勞動(dòng)組織

勞動(dòng)力組織方式:采用架子隊組織模式。

人員配備表

工種

負責人

技術(shù)主管

工班長(cháng)

專(zhuān)職安全員

砼工

普工

試驗工

測量工

機械司機

汽車(chē)司機

修理工

人數

1

1

1

1

8

4

4

2

6

2

1

合計

31

6、材料要求

(1)、供料:按重量配合比將砂、石子和水泥裝入混凝土攪拌機中, 經(jīng)過(guò)充分拌合后,再裝入中路噴漿機中與速凝劑一起噴出到受?chē)娒妗?/span>

(2)、加水量的調整:根據輸料的不均勻、不穩定,工作風(fēng)壓及水量突然變化等特殊情況,及時(shí)判斷并調整用水量,使噴射在巖面上的混凝土濕潤有光澤、無(wú)干斑或流淌現象。

(3)、混凝土攪拌時(shí)間不宜小于3min,攪拌完成后隨機取樣合格后方可使用。

(4)、水泥:根據設計圖紙及鐵路工程有關(guān)文件規定要求優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級為42.5MPa。    (5)、粗細骨料:粗骨料采用堅硬耐久的碎石。噴射混凝土的所用粗骨料粒徑不宜大于16mm,骨料級配宜采用連續級配。細骨料應采用潔凈堅硬耐久的中砂或粗砂,細度模數宜大于2.5,含泥量不大于3%,泥塊含量不大于5%。    (6)、水:水質(zhì)應符合工程用水的有關(guān)標準,水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì),化驗合格方可使用。    (7)、速凝劑:本隧道工程全部采用液體速凝劑,應根據水泥的品種、水灰比等,通過(guò)不同摻量的混凝土試驗選擇最佳摻量。使用前應做速凝效果試驗,速凝劑的選用須經(jīng)監理工程師批準,要求初凝不應大于5min,終凝不應大于10min。    (8)、耐腐蝕劑:滿(mǎn)足抗腐蝕要求等級。    (9)、纖維:每方混凝土中纖維摻量為0.9kg。

7、設備機具配置

根據現場(chǎng)工作面情況,合理配置相應的施工機械、人員。

噴射混凝土機械設備表

序號

機械名稱(chēng)

規格型號

數量

1

砼攪拌機

JS350

2臺

3

電子計量泵

PL1600

2臺

4

砼運輸車(chē)

HZJ5270

2臺

5

中路濕噴機

TK-961

1臺

6

裝載機

2L-40

2臺

8、質(zhì)量標準

首先對噴射混凝土的原材料的進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行嚴格的控制,嚴格按配合比進(jìn)行施工,混凝土操作手嚴格按操作工序進(jìn)行噴射作業(yè)。加強噴射混凝土的養護,噴射混凝土終凝2h后,應進(jìn)行濕潤養護,養護時(shí)間不得小于14d。冬期施工應符合下列規定:洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應有防凍保暖措施;在結冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè);作業(yè)區的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度不應低于+5℃;混凝土強度未達到6MPa前不得受凍。

(1)、初期支護表面應平整,無(wú)空鼓、裂縫、松酥,并用噴混凝土(或砂漿)對基面進(jìn)行找平處理,平整度用2m靠尺檢查,表面平整度允許偏差:側壁5cm、拱部7cm。

(2)、噴射混凝土平均厚度不應小于設計厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數的90%及以上應大于設計厚度。

(3)、噴射混凝土的強度必須符合設計要求。

(4)、噴射混凝土中的纖維必須符合高計要求。

8.1、噴射混凝土的檢測標準

(1)、噴射混凝土厚度檢測標準:

TB10753-2010《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》中7.3的規定:噴射混凝土噴射厚度(包括鋼筋網(wǎng)噴射混凝土)應符合設計要求。

噴射混凝土厚度的檢查點(diǎn)數90%及以上應大于設計厚度

檢驗數量:全斷面開(kāi)挖時(shí),每一作業(yè)循環(huán)檢查一次,分部開(kāi)挖時(shí),每3-5m檢查一次。每個(gè)斷面應從拱頂起,每間隔2m布設一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。

(2)、噴射混凝土應與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結合緊密,,背后無(wú)空洞、無(wú)雜物。

檢驗數量:每10m檢查一個(gè)斷面,每個(gè)斷面從拱頂起每3m檢查1個(gè)點(diǎn)。

檢驗方法:鑿空或雷達檢測儀檢測。

(3)、混凝土表面應密實(shí)、平整,無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓,錨桿頭無(wú)外露。

檢查數量:全部檢查

檢驗方法:觀(guān)察,敲擊。

8.2、噴射混凝土強度的檢測

(1)、噴大板切割法

在施工的同時(shí),將混凝土噴射在45cm×35cm×12cm(可制成3塊)的模型內,當混凝土達到一定強度后,加工成10cm×10cm×10cm的立方體試件,在標準條件下養護至28d進(jìn)行試驗(精確到0.1MPa)。

(2)、鑿方切割法

在具有一定強度的支護上,用鑿巖機打密排鉆孔,取出長(cháng)35cm、寬約15cm的混凝土塊,加工成10cm×10cm×10cm的立方體試件,在標準條件下養護至28d,進(jìn)行試驗(精確到0.1MPa)。

(3)、鉆孔取芯法

在具有28d強度的支護上,用鉆孔取芯機鉆取并加工成長(cháng)10cm、直徑10cm的圓柱體進(jìn)行試驗(精確到0.1MPa)。

8.3、纖維的檢測標準

(1)、所用纖維的品種、規格、質(zhì)量滿(mǎn)足設計要求。

(2)、纖維不得有明顯的油漬和其他妨礙纖維與水泥黏結的雜質(zhì),也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分。

檢驗數量及檢驗方法

檢驗項目

檢驗要求

質(zhì)量證明文件檢查

抽樣試驗檢驗

直徑

同廠(chǎng)家、同批號、同出廠(chǎng)日期核查供應商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監理全部檢查。

任何新選貨源檢驗一次;施工單位試驗檢查;監理單位見(jiàn)證檢驗。

同廠(chǎng)家、同品種、同規格的產(chǎn)口1T為一批,不足1T按一批計。施工單位每批抽檢一次;監理單位按施工單位抽檢10%進(jìn)行見(jiàn)證檢查

長(cháng)度

密度


抗拉強度

彈性模量


極限伸長(cháng)率

DSC分析

溶點(diǎn)


纖維雜質(zhì)含量

9、安全保證措施

(1)、施工期間,現場(chǎng)施工負責人應會(huì )同有關(guān)人員對各部支護進(jìn)行定期檢查。在不良地質(zhì)地段,每班應責成專(zhuān)人檢查,當發(fā)現支護變異或損壞時(shí),應立即修整加固。

(2)、當發(fā)現量測數據有突變或異變時(shí),應于量測后一小時(shí)內通知現場(chǎng)負責人,并立即采取應急措施或通知施工人員撤離危險地段待避。

(3)、應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內容之一,經(jīng)常進(jìn)行觀(guān)察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕。

(4)、在噴射混凝土分項工程開(kāi)工前,做好安全技術(shù)交底,履行交底簽字手續,使施工人員熟悉安全措施和增強自我保護意識。

(5)、所有施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須佩戴安全帽。

(6)、施工用電,電工作業(yè)人員必須持證上崗,配電箱和開(kāi)關(guān)箱必須防雨設門(mén)配鎖,并安裝漏電保護器,通電前,要檢查電線(xiàn)是否漏電和破損現象,一經(jīng)發(fā)現及時(shí)處理和更換。所用電線(xiàn)不得與腳手架直接接觸,應用木條或絕緣墊隔開(kāi)。

(7)、嚴禁上下雙層施工。洞內施工必須有足夠的照明設備。

(8)、噴射作業(yè)結束,應待料斗中的混凝土噴射完時(shí),及時(shí)通知噴射手將噴頭從受?chē)娒嬉崎_(kāi),從料斗中加水清洗料管和混凝土管道。當噴頭噴出清水后,先關(guān)主電機,稍后關(guān)主風(fēng)閥。噴射作業(yè)結束后,要當班進(jìn)行噴射機保養,清洗料斗。

(9)、噴射混凝土施工完畢后做到“工完料盡”。對現場(chǎng)多余的混凝土原材料退回混凝土拌合站,不得隨意、就地丟棄。


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