混凝土濕噴機工藝施工工法三

　　混凝土濕噴機主要設備、機具和材料

　　(一)、材料

　　1 、水泥(32.5R、42.5R及52.5R)，根據配合比設計選用;

　　2、砂(連續(xù)級配);

　　3、瓜米石;

　　4、速凝劑(進行初、終凝及與水泥相容性試驗)。

　　(二)、機具設備

　　濕噴機組的合理配置建議要求如下表

　　序號機具名稱單位數量規(guī)格備注

　　1機組(帶行走)套1285

　　2拌合站臺21000L

　　3砼輸送罐車臺3~48m3

　　4空壓機臺220m3

　　5機組易損件備用

　　建議在距作業(yè)面較近處設置專用的濕噴機組停放場，Aliva濕噴機組行走較慢，為節(jié)約工序時間，距離較近好。

　　七、勞動組織

　　砼拌合：3人 混凝土輸送司機：2人 操作人員：3人 機組保養(yǎng)人員：1人

　　八、混凝土濕噴機質量要求

　　(一)、噴射前應先對巖面進行處理，軟巖采用高壓風吹掃、硬巖可采用水洗;

　　(二)、噴射過程中嚴格按操作規(guī)程進行，調整好速凝劑參數，降低噴射回彈率;

　　(三)、一次試噴完成后，應間隙5~10分鐘才能復噴，防止混凝土自重較大未初凝而掉塊;

　　(四)、噴射混凝土應密實，不留空洞和死角;大面平整后呈蜂窩狀，不能外露型鋼或鋼筋網。

　　九、混凝土濕噴機安全措施

　　(一)、施工中嚴格按《噴射機組使用手冊》操作設備。

　　(二)、注意按周期進行設備維護、保養(yǎng)。

　　(三)、施工中注意水、電、風、液體速凝劑連接檢查及出現問題的緊急處理。

　　(四)、設備僅準許培訓過的操作工人操作，其他參與噴射施工的工人不能動設備按鈕。

　　(五)、設備行走中應注意安全，在設計允許坡度、速度范圍行走。

　　(六)、速凝劑操作過程中應注意防止速凝泄漏灼傷。

　　(七)、機械手操作員應戴頭部防護裝置，防止回彈混凝土傷人。

　　十、混凝土濕噴機效益分析

　　(一)、減小混凝土回彈率8%~15%，極大降低混凝土施工成本;

　　(二)、機械就位時間快，同時較人工濕噴操作人員減小3~4人;

　　(三)、混凝土噴射速度快、加快施工進度，相同混凝土噴射速度提高一倍以上，對大方量混凝土更節(jié)約時間。

　　(四)、作業(yè)環(huán)境得到極大改善，粉塵污染較小。

　　十一、混凝土濕噴機應用實例

　　蘭武二線烏鞘嶺隧道，全長20050m，為雙隧單線電氣化鐵路隧道，縱坡為11‰，圍巖主要為砂巖、板巖、千枚巖和閃長巖。全隧圍巖總體較差，其中穿越F4、F5、F6、F7四個斷層。以F7斷層施工難度最大，該斷層為一個活動性擠壓斷層，圍巖主要為板巖和千枚巖，部分夾泥巖和砂巖，石質軟弱破碎，地應力較大，施工后發(fā)生極大變形。為保證F7斷層的快速施工，只有加強初期支護的強度和質量，同時在工期緊迫的情況下還要求初期支護的施工工序時間盡量壓縮。為此，我們采用濕噴機組進行該斷層的初期支護噴混凝土施工，通過該工藝的實施，使F7斷層的噴射混凝土在噴射速度、噴射混凝土強度、噴射回彈率等方面均得到較大提高，為F7斷層的順利通過起到了至關重要的作用，同時極大的節(jié)約了施工成本。下面是F7斷層施工中噴射混凝土工序時間：

　　隧道內濕噴混凝土施工工序

　　按噴射量為12m3噴射所需的時間，在施工中盡量使混凝土拌和、運輸應與出渣、準備平行作業(yè)，保證在就位準備好后即開始噴射。