小型噴漿機(jī)樁間噴射混凝土詳細(xì)講解

　　小型噴漿機(jī)材料要求

　　1、水泥

　　采用強(qiáng)度等級(jí)42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊水泥。

　　2、砂

　　采用中砂或天然中粗砂，含泥量不大于5%。

　　3、石子

　　宜用卵石，粒徑應(yīng)小于輸送管徑的1/3～2/5，一般為5～15mm，用連續(xù)級(jí)配，含片狀顆粒不大于15%，含泥量小于1%。

　　4、速凝劑

　　采用紅星I型、73牌、711型或KP-P型速凝劑;摻整凝劑的水泥凈漿(水灰比0.4)應(yīng)有良好的流動(dòng)性，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。

　　小型噴漿機(jī)主要機(jī)械設(shè)備

　　1、機(jī)具設(shè)備

　　中路機(jī)械裝備混凝土攪拌機(jī)、中路機(jī)械裝備皮帶上料機(jī)、中路機(jī)械裝備干式雙罐式混凝土噴射機(jī)、中路機(jī)械裝備壓縮空氣機(jī)等。

　　2、主要工具

　　噴槍、氣罐、貯水容器、各種輸送膠管、篩子、磅秤、手推車、抹子、手錘、鋼釬等。

　　作業(yè)條件

　　1、將噴射混凝土表面基層清除表層浮渣或塵土。

　　2、噴射作業(yè)范圍內(nèi)的所有設(shè)備及配件，用塑料布加以覆蓋，防止被噴射回彈物損傷和污染。

　　3、搭設(shè)操作腳手平臺(tái)，搭設(shè)高度和寬度滿足各部進(jìn)行噴射作業(yè)的要求。

　　4、準(zhǔn)備好水泥、砂、石子、外加劑等材料，質(zhì)量符合要求。有實(shí)驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際材質(zhì)情況選定噴射混凝土的配合比。

　　5、搭設(shè)簡(jiǎn)易混凝土攪拌站，接通風(fēng)、水、電源，安裝必要的照明設(shè)施。

　　6、對(duì)所有攪拌、計(jì)量、噴射、運(yùn)輸?shù)仁┕C(jī)具，以及風(fēng)、水、電系統(tǒng)進(jìn)行安裝，認(rèn)真全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行試噴，至達(dá)到要求為止。

　　小型噴漿機(jī)施工操作工藝

　　1、噴射混凝土工藝流程

　　水泥、砂、石子、外加劑原材料準(zhǔn)備→根據(jù)實(shí)際材質(zhì)選定配合比→按照配合比進(jìn)行計(jì)量→采用混凝土攪拌機(jī)拌合或人工拌合→人工翻運(yùn)至混凝土噴射機(jī)上料斗內(nèi)→采用壓縮空氣通過(guò)輸送膠管送到噴槍位置與水混合直接噴射到工作面上。

　　2、噴射混凝土配合比一般水泥：砂：石子：速凝劑=1：2：2～1.5:0.03～0.04;水灰比0.4～0.5。材料按配合比準(zhǔn)確稱量，砂子保持5%～7%的含水率，石子為2%。以減少粉塵和堵管。干拌合料攪勻，隨攪隨用;摻速凝劑后停放時(shí)間不得超過(guò)20min。

　　3、噴射前充分濕潤(rùn)被噴面，一般濕潤(rùn)兩次，噴前1～2d用壓力水清洗原混凝土結(jié)合面，并使充分濕潤(rùn)。噴射前30min再濕潤(rùn)一次。

　　4、噴射墻面自下而上，以寬1.5～2m，高1～1.5m為一個(gè)作業(yè)段。當(dāng)基坑開(kāi)挖一段(5m左右)及時(shí)進(jìn)行噴射。

　　5噴射時(shí)噴嘴按螺旋形軌道，一圈壓半圓的方式沿橫向移動(dòng)，層層射搗使混凝土均勻密實(shí)，使噴層表面有較好的平整度。每次噴射范圍以1.4～1.5為宜。噴垂直面，噴嘴與補(bǔ)噴面盡量保持垂直，以減少回彈。噴嘴與補(bǔ)噴面距離一般為0.8～1.2m。每次噴射混凝土厚度主要以噴射混凝土不坍為準(zhǔn)，一般分兩次噴射完成，第二遍在混凝土初凝后進(jìn)行，并找平至規(guī)定厚度。

　　7、在噴射混凝土終凝2h后，即應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少三次，時(shí)間不少于7d。

　　小型噴漿機(jī)質(zhì)量要求

　　1、噴射混凝土使用的原材料、各種外加劑，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　2、噴射混凝土必須密實(shí)，其抗壓、抗拉和新舊混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　小型噴漿機(jī)成品保護(hù)

　　1、噴射過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)明顯空鼓，及時(shí)用抹刀剔平，不得敲擊，以免損傷混凝土與基層面的粘結(jié)。

　　2、噴射混凝土噴完后，及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生早期脫水收縮裂縫。

　　小型噴漿機(jī)安全措施

　　1、施工前，認(rèn)真檢查，消除被噴面的不安全因素，施工機(jī)具布置在安全區(qū)域內(nèi)。

　　2、操作噴槍工人，應(yīng)穿雨衣、膠鞋，戴風(fēng)帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，其它操作人員應(yīng)戴安全帽和口罩。

　　3、噴射機(jī)、水箱、風(fēng)，均應(yīng)安裝壓力表、安全閥;使用前進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。

　　4、操作腳手架平臺(tái)搭設(shè)牢固可靠，經(jīng)檢查穩(wěn)定性合格后方準(zhǔn)使用。

　　5、在噴槍轉(zhuǎn)換部位、方向和堵管修理時(shí)，噴槍口向下，前方嚴(yán)禁站人。

　　6、在夜間作業(yè)，應(yīng)安裝必要的照明設(shè)施。

　　7、處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知相關(guān)人員。

　　小型噴漿機(jī)施工注意事項(xiàng)

　　1、噴射機(jī)作業(yè)時(shí)，注意控制各項(xiàng)參數(shù)，使氣壓穩(wěn)定，噴射速度固定。一般噴射初始風(fēng)壓為0.04MPa，正常時(shí)為0.14～0.18MPa;水壓保持0.3MPa。每隔3～4min給料一次，盡可能作到連續(xù)均勻上料，保證穩(wěn)定連續(xù)噴射。輸料膠管中混合料流速快慢可借壓縮空氣閥門開(kāi)挖大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　2、噴射手作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意控制好水灰比，水灰比過(guò)大、過(guò)小，都會(huì)影響混凝土強(qiáng)度回彈率和粉塵大小。一般水量以混凝土噴射到被噴面后易粘著、回彈小、不塌落、不流淌、無(wú)干斑、表面呈濕潤(rùn)輕微光澤狀態(tài)時(shí)為合適，此時(shí)水灰比一般在0.4～0.5。

　　3、為保證正常連續(xù)作業(yè)，避免發(fā)生堵管，要掌握好噴射機(jī)的開(kāi)停順序。開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)先給風(fēng)、后給水，最后送電、給料。停止時(shí)，先停止給料，罐中存料噴完，再停電，然后送水停風(fēng)。移動(dòng)輸送膠管應(yīng)注意，不使膠管出現(xiàn)硬彎和死彎，不使風(fēng)壓過(guò)低，，風(fēng)量不足。

　　4、作業(yè)中如發(fā)生堵管，宜采取提直輸料管，用風(fēng)頂壓(風(fēng)壓不小于0.4MPa)和敲擊管子等相結(jié)合的方法疏通，如無(wú)效，則應(yīng)停止供氣，然后拆開(kāi)接頭處理，不可硬頂，以防爆管。

　　5、噴射回彈物，一般不得回收后再混入下一批混凝土中使用。